Gips pulver produksjonslinje

  • Gypsum Stucco Making Line

    Gipsstucco Making Line

    Etter at gipsstein er matet inn i knusersystem for å få størrelse på 3 - 4 cm bergarter, som løftes til silo før ovnen, og etter målt blir bergartene matet inn i roterende ovn for kalsinering. Varmemediet er varmluft, hvis rørledning sprer seg i midten og veggen til ovnen, mens ovnen roterer, kan gipsbergarten varmes jevnt for å bli kalsinert. Kalkede bergarter blir matet inn i siloer for aldring og deretter transportert til kvernmølle for å bli pulver. Deretter blir gipspulver transportert til produktsiloen for å pakke i forskjellige poser med pakkemaskin.

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Produksjonslinje for gipspulver

    Etter at gipsstein blir matet inn i knusersystem for å få størrelse på 1-4 cm bergarter, som blir matet til slipemølle for å få rå gipspulver / stukk, og det blir transportert til bøtteheis til stabil silo, etter målt automatisk og nøyaktig, matet inn i kalsineringsovn. Med stor mengde varme fra varmluftsovn eller kjele blir rå gipspulver kalsinert gipspulver. Etter avkjøling eller aldring blir det ferdige produktet pakket i forskjellige poser ved å pakke maskinen.

  • Gypsum Powder Production Line

    Gips pulver produksjonslinje

    1. Kvalitetsstandard for gipspulver: i samsvar med GB / T 9776-2008
    2. Hovedteknologi (her tar du naturgipsberg som eksempel)
    Gipsstein - første knusing - andre knusing - sliping - kalsinering - aldringsfiniserte produkter (gipsstukk / pulver) -emballering

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Gipspuss av Paris Making Line

    Gipsbergarten av størrelse 1-4cm bergarter løftes med bøtteheis i gipsbergsiloer, deretter mates den til slipemøller for å få rå gipspulver / stukkatur, deretter blir den transportert til bøtteheis til stabil silo, etter målt nøyaktig med belteskala system med PLC-styrt, så mates det inn i kalsineringsovn. Med stor mengde varme fra varmluftsovn eller kjele blir rå gipspulver kalsinert gipspulver i ovnen. Etter avkjøling eller aldring blir det ferdige produktet pakket i forskjellige poser ved å pakke maskinen.